在鑄鐵、鑄鋼等金屬熔煉的過程中，我們可能會(huì)添加一些輔助材料，除渣劑在熔煉過程中可對(duì)難以處理的熔渣進(jìn)行調(diào)整處理，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔煉過程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。

除渣劑用法用量：高效除渣劑可在澆包、電爐中使用。用人工撒布于溶液表面盡量拋灑均勻以減少用量。 稍加攪動(dòng)后，除渣劑在快速均勻膨脹的同時(shí)，在溶液表面急速結(jié)膜，與礦渣粘合在一起，集聚成與金屬溶液容易分離的渣殼。用適當(dāng)工具挑出渣體，便可得到干凈的金屬溶液。除渣劑在溶液表面撒少許覆蓋即可澆注，用量根據(jù)溶液的種類、溶液的含渣量、溶解爐的容量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定。

除渣劑的主要特性：能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈。排渣簡(jiǎn)單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。保溫，減少合金元素的流失。

①與高溫干式結(jié)渣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使結(jié)渣變酥松易粉化，結(jié)渣隨煙氣排走。 ②中和低溫濕式結(jié)渣的硫酸。

在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業(yè)除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率。可根據(jù)需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣高效擋渣。

除渣劑在熔煉過程中的詳細(xì)反應(yīng)我們可能看不清楚，但是我們可以通過成型的鑄鐵件的質(zhì)量等方面了解到其使用的主要作用，很大程度上提升了鑄鐵件的質(zhì)量。除渣劑在金屬液體表面形成的浮層，對(duì)金屬液體有良好的保溫性能。這對(duì)中間轉(zhuǎn)包或需要停放時(shí)間較長(zhǎng)的金屬溶液體是良好的保溫覆蓋劑。